> Cele rozpylania jonowego PVD
TARGETY DO NANOSZENIA POWŁOK PVD
ROZPYLANIE JONOWE (SPUTTERING) - OFERTA
BIMO TECH Sp. z o.o. oferuje kompletną linię celów zwanych również targetami rozpylania (Sputtering Targets), od klasy handlowej do najwyższej czystości Ultra-Pure. Materiały te mogą być wytwarzane tak, aby pasowały do wszystkich dostępnych na rynku systemów lub do określonych wymiarów wymaganych dla określonych zastosowań.
Jesteśmy liderem w dostarczaniu materiałów o wysokiej czystości do wszystkich rodzajów zastosowań cienkowarstwowych. Niezależnie od tego, czy wymagana jest duża powierzchnia, jednoczęściowa, ulepszona konstrukcja, stopy metali nieszlachetnych do powlekania szkła architektonicznego, czy stopy półprzewodnikowe o wysokiej czystości, Bimo Tech może zapewnić najnowocześniejsze materiały spełniające najbardziej wymagające potrzeby. Oferowane przez nas produkty obejmują tarcze do napylania, płyty podkładowe, materiały odparowujące oraz wszystkie metale szlachetne.
Oferujemy następujące cele (targety) do napylania prózniowego PVD (Sputtering):
Cele z czystych metali:
Aluminium (Al), Antymon (Sb), Bizmut (Bi), Bor (B), Kadm (Cd), Cer (Ce), Chrom (Cr), Kobalt (Co), Miedź (Cu), Dysproz (Dy), Erb (Er), Europ (Eu), Gadolin (Gd), German (Ge), Złoto (Au), Węgiel (C), Hafn (Hf), Holm (Ho), Iryd (Ir), Ind (In), Żelazo (Fe), Lantan (La), Ołów (Pb), Lutet (Lu), Mangan (Mn), Molibden (Mo), Magnez (Mg), Neodym (Nd), Niob (Nb), Nikiel (Ni), Pallad (Pd), Platyna (Pt), Prazeodym (Pr), Ren (Re), Ruten (Ru), Samar (Sm), Skand (Sc), Selen (Se), Krzem (Si), Srebro (Ag), Tantal (Ta), Terb (Tb), Tellur (Te), Cyna (Sn), Tul (Tm), Tytan (Ti), Wolfram (W), Wanad (V), Iterb (Yb), Itr (Y), Cyrkon (Zr), Cynk (Zn);
Cele rozpylania jonowego ze stopów metali: AlCu, AlCr, AlMg,AlNd, AlSi, AlSiCu, AlAg, AlV,CaNiCrFe, CaNiCrFeMoMn, CeGd, CeSm, CrSi, CoCr, CoCrMo, CoFe, CoFeB ,CoNi, CoNiCr, CoPt,CoNbZr,CoTaZr, CoZr, CrV, CrB, CrSi, CrCu, CuCo, CuGa, CuIn, CuNi, CoNiPt, CuZr,DyFe, DyFeCo, FeB,FeC, FeMn, GdFe, GdFeCo, HfFe, IrMn, IrRe, InSn, MoNb, MoSi, NiAl, NiCr, NiCrSi, NdDyFeCo, NiFe, NiMn, NiNbTi, NiTi, NiV, SmCo, AgCu, AgSn, TaAl, TbDyFe, TbFe, TbFeCo, TbGdFeCo, TiAl, TiNi, TiCr, WRe, WTi, WCu, ZrAl, ZrCu, ZrFe, ZrNb, ZrNi, ZrTi, ZrY, ZnAl, ZnMg, inne niestandardowe;
Ceramiczne cele rozpylania jonowego (targety rozpylania ceramiczne): Cr2B, CrB, CrB2, Cr5B3, FeB, HfB2 ,LaB6, Mo2B, Mo2B5 ,NbB, NbB2, TaB, TaB2, TiB2, W2B, WB, VB, VB2, ZrB2, inne.
Węglikowe cele rozpylania jonowego: B4C,Cr3C2,HfC,Mo2C,NbC,SiC,TaC, TiC, WC, W2C, VC, ZrC, inne domieszkowane z węglika.
Fluorkowe cele rozpylania jonowego: AlF3, BaF3, CdF2, CaF2, CeF3, DyF3, ErF3, HfF4, KF, LaF3, PbF2, LiF, PrF3, MgF2, NdF3, ReF3, SmF3, NaF, Cryolite, Na3AlF6 , SrF2, ThF4, YF3, YbF3, inne fluorkowe.
Azotkowe cele rozpylania jonowego: AlN, BN, GaN, HfN, NbN, Si3N4, TaN, TiN, VN, ZrN, inne azotkowe.
Tlenkowe cele rozpylania jonowego: Al2O3, Sb2O3, ATO ,BaTiO3, Bi2O3, CeO2, CuO, Cr2O3 ,Dy2O3 ,Er2O3, Eu2O3, Gd2O3, Ga2O3, GeO2, HfO2, Ho2O3, In2O3, ITO, Fe2O3, Fe3O4, La2O3, PbTiO3, PbZrO3, LiNbO3, Lu3Fe5O12, Lu2O3, MgO, MoO3, Nd2O3, Pr6O11, Pr(TiO2)2, Pr2O3, Sm2O3, Sc2O3, SiO2, SiO, SrTiO3, SrZrO3, Ta2O5, Tb4O7, TeO2, ThO2, Tm2O3, TiO2, TiO, Ti3O5, Ti2O3, SnO2, SnO, WO3, V2O5, YAG, Y3Al5O12, Yb2O3, Y2O3, ZnO, ZnO:Al, ZrO2(niestabilizowane), ZrO2-5-15wt%CaO), inne;
Selenkowe cele rozpylania jonowego: Bi2Se3, CdSe, CuSe, Ga2Se3, In2Se3, PbSe, MoSe2, NbSe2, TaSe2, WSe2, ZnSe, inne;
Krzemkowe cele rozpylania jonowego: Cr3Si, CrSi2, CoSi2, HfSi2, MoSi2, NbSi2, TaSi2, Ta5Si3, TiSi2, Ti5Si3, WSi2, V3Si, VSi2, ZrSi2, inne;
Siarczkowe cele rozpylania jonowego: AgS, Ag2S, CuS, Cu2S, Sb2S3, As2S3, CdS, FeS, GaS, GeS, PbS, SnS, In2S3, MoS2, NbS1.75, TaS2, WS2, ZnS, inne;
Tellurkowe cele rozpylania jonowego: Al2Te3,Bi2Te3, CdTe, CuTe, Ga2Te3, GeTe, PbTe, MoTe2, NbTe2, TaTe2, TmTe, WTe2, ZnTe, inne;
Na zamówienie niestandardowe: AZO, Cr-SiO, CIGS, ITO, IGZO, GaAs, Ga-P, GaSb, In-Sb, InAs, InP, InSn, LSMO, Na3AlF6 , YBCO, LCMO, YSZ, GeSbTe, itp.
Sputtering
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) znane równiez jako rozpylanie magnetronowe, metalizacja próżniowa czy napylanie próżniowe to dobrze technologia, która jest szeroko stosowana do osadzania cienkich warstw pod kątem spełnienia wielu wymagań, a mianowicie poprawy zachowania trybologicznego, wzmocnienia optycznego, ulepszenia wizualnego / estetycznego i wielu innych dziedzin, o szerokim zakresie zastosowań.
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) odnosi się do różnych metod osadzania próżniowego. Procesy fizyczne, takie jak rozpylanie i parowanie, są wykorzystywane w PVD do generowania pary w postaci atomów, cząsteczek lub jonów materiału powłokowego dostarczanego z celu. Następnie są transportowane i osadzane na powierzchni podłoża, w wyniku czego powstaje powłoka. W procesach PVD temperatura podłoża jest znacznie niższa niż temperatura topnienia materiału docelowego, dzięki czemu możliwe jest powlekanie materiałów wrażliwych na temperaturę.
Przykłady powszechnie stosowanych procesów PVD obejmują osadzanie przez odparowanie, powlekanie jonowe, osadzanie impulsowe laserowe i napylanie jonowe. W porównaniu z parowaniem, rozpylanie jest bardziej odpowiednie dla materiałów docelowych, które są trudne do osadzenia przez odparowanie, takich jak ceramika i metale ziem rzadkich. Ponadto powłoki przygotowane przez napylanie mają zwykle lepszą siłę wiązania z podłożem niż powłoki osadzone przez odparowanie.